微量润滑是一种金属加工的润滑方式， 称”准干式切削“。

传统的切削方式都是采用大量的切削液对着刀具冲涮，通过浇注式切削液达到冷却和润滑的目的。准干式切削是在切削刀具的切削刃上喷上一层润滑油， 由压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀具的刀刃处， 形成油膜。

微量润滑让压缩空气和极微量的润滑油混合气化后，形成微米级的液滴， 喷射到加工区， 像是吹风一样， 即达到降温的目的又有对刀具进行润滑的效果。

微量润滑引入了冷却润滑介质， 让刀具、工件和切削之间的磨损大大减小了， 降低了切削力、切削温度和刀具的磨损。

微量润滑可以给制造企业带来众多

(一)大幅降低成本 

降低切削液的成本：最新统计数据表明与切削液相关的成本相当于全部成本的7.5%-17%。随着石油原料成本的增长，趋势是切削液的价格在不久的将来继续增长。

降低环境成本: 生产企业处理使用过的切削液和废屑所花费的长期环境清洁成本非常高昂。微量润滑取代冷却液润滑系统后， 用户可以省去安装切削液回收装置。

国家对保护环境的要求将越来越严格， 应早日采取措施应对新的环保政策的强制实施。

保护工人健康： 切削液对人体有危害，影响操作人员的健康。使用MQL微量润滑系统切削，用户可以保持工厂环境极为洁净，几乎没有烟雾和气味。这有利于清洁和工人的健康。

节能： 微量润滑系统免去了冷却液泵，实现了节约能源。 微量润滑使用极少的润滑油，一个班按8小时计算， 所消耗的润滑油的油量仅为一小杯。

（二）延长刀具寿命

    某些设备使用MQL微量润滑系统后，刀具使用寿命实验表明刀具寿命增长了50%，这是因为微量润滑系统产生由微小油滴构成的油雾,油雾通过刀具中心喷射到切削区域上，使切屑更易清除，并且防止微粒黏在切削刀具上。

（三）提升进给量，减少加工时间，加工时间缩短20%-70%。据统计半干切削比传统的湿切削的速度快50-100%。

（四）提高工件表面精度，降低表面粗糙度

（五）应用领域：喷雾冷却技术可应用于立式车床、卧式车床、转子车床、围带车床、落地镗铣床等不同机床，加工效率平均提高20%，刀具寿命提高一倍以上，加工精度也有显著提高。

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